Die vorausschauende Wartung soll den Unternehmen helfen, mit ihren Maschinen mehr Effizienz und eine höhere Produktivität zu erzielen. Studien zeigen einen Rückgang der Wartungskosten bis 30 % und bis 70 % weniger ungeplante Stillstände. Und das Beste: Mittlerweile haben sich die Hersteller von Zulieferteilen darauf eingestellt und bieten schon die dazu notwendigen Produkte an.

Bosch Rexroth stellt auf der Motek 2016 erstmals eine Applikationslösung für kurze Taktzeiten vor. Der Demonstrator besteht aus dem neuen Werkstückträger Booster sowie Führungsmodul und Bandstrecke.

Zur Anbindung von bestehenden Anlagen an Industrie-4.0-Umgebungen präsentiert Bosch Rexroth auf SPS/IPC Drives im November 2016 ein IoT-Gateway. Das Paket aus Steuerung und zugehöriger Software kann ohne Veränderung der bestehenden Automatisierungslösung eingesetzt werden.

Eine deutlich höhere Produktivität durch geringere Transportzeiten erreichen Anwender in der Großserienproduktion mit dem Linear Motion System (LMS) von Rexroth. Jetzt bietet Rexroth die Systemlösung auch für weitere Anwendungen an und deckt Werkstückgewichte von 1 kg bis zu 1000 kg fein skaliert ab.

Die Technologie-Initiative Smartfactory KL e.V. und Bosch Rexroth arbeiten intensiv zusammen, um die praktische Umsetzung der vernetzten Fabrik weiter voranzutreiben. Ein wesentlicher Aspekt ist die Weiterentwicklung der weltweit ersten, herstellerübergreifenden Industrie-4.0-Demonstrationsanlage.

Wird die Produktivität von Werkzeugmaschinen gesteigert, muss die Prozessstabilität gewährleistet sein. Hierfür müssen auch Dämpfungseigenschaften bekannt sein. Entsprechende Prüfstände ermöglichen jetzt zusammen mit einer erweiterten Methodik eine reproduzierbare Ermittlung der Dämpfungsparameter für Profilschienenführungen

Um die Emmissionsziele von Tier 4 final auch bei mobilen Arbeitsmaschinen zu erreichen, müssen viele Systeme von Grund auf neu konstruiert werden. Entscheidend dabei sind leistungsfähige Komponenten wie Pumpen und Motoren.

Der offensive Gebrauch digitaler Steuer- und Regelelektronik hat die Hydraulik und Pneumatik vorangebracht. Das wurde auf dem 7. Internationalen Fluidtechnischen Kolloquium in Aachen deutlich, zu dem rund 800 hydraulische und pneumatische Antriebsspezialisten aus dem In- und Ausland kamen.

Anfang 2014 treten deutlich strengere Emissionsgrenzwerte für mobile Arbeitsmaschinen in Kraft. Sie stellen die Hersteller vor enorme technische Herausforderungen. Denn um die Anforderungen von Tier 4 final einzuhalten, müssen die meisten Systeme von Grund auf neu entwickelt werden. Damit entscheidet sich bereits 2010, für wen sich die künftigen Normen als Stolperstein erweisen.

Energieeinsparungen bis zu 50 Prozent, bis zu 60 Prozent reduzierter Wärmeeintrag ins Hydrauliköl und bis zu 15 Dezibel verringerte Geräuschemission: Mit drehzahlvariablen Pumpenantrieben