Offline-Programmierung Die Zukunft von Industrierobotern liegt im virtuellen Trainingslager

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Industrieroboter lassen sich per Robot Offline Programming virtuell programmieren – passgenau und ohne Produktionsstillstand. Visual Components zeigt drei Bereiche, in denen diese Methode bereits heute Fertigungsprozesse effizienter macht.

Das Robot Offline Programming (OLP) ist kein neues Konzept, gewinnt aber angesichts steigender Anforderungen in der Fertigung stark an Bedeutung. Der Grund sind die kürzeren Produktzyklen, die komplexen Aufgaben und kollaborative Robotersysteme. In virtuellen Umgebungen können Fertigungsbetriebe selbst komplexe Bewegungen realitätsnah simulieren und optimieren. Auf diese Weise sind neue Prozesse und Anpassungen mit kürzerer Rüstzeit und höherer Präzision umsetzbar – ohne Downtime an der Anlage.

Gleichzeitig legt Roboter-OLP den Grundstein für zukünftige Technologien, wie das modellbasierte Engineering (MBE), bei dem digitale Produkt- und Prozessmodelle noch enger verzahnt sind. Aber auch heute macht die Methode bereits einen Unterschied aus.

In diesen drei Bereichen sind laut Visual Components die Vorteile besonders deutlich:

• 1. Schweißen – präzise Bahnen mit höchster Qualität: Schweißarbeiten zählen zu den anspruchsvollsten und gleichzeitig wichtigsten Anwendungsfeldern der Offline-Programmierung von Robotern. Durch präzise geplante Bewegungsmuster lassen sich komplexe Schweißnähte millimetergenau simulieren, optimieren und anschließend zuverlässig ausführen – ganz ohne Eingriff in den laufenden Betrieb. Mit der richtigen Simulationssoftware stellt die OLP reproduzierbare Qualität sicher, reduziert Nacharbeit und ermöglicht selbst bei komplexen Bauteilen eine automatisierte Fertigung. Das steigert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Flexibilität in der Produktion.

• 2. Oberflächenbearbeitung und Schneiden – mehr Kontrolle bei hoher Komplexität: Für das Schleifen, Strahlen, Polieren, Entgraten oder Schneiden sind exakte Bewegungsbahnen und konsistente Materialabtragung nötig. Diese Anforderungen kann eine umfassende OLP-Software mit CAD-basierter Genauigkeit erfüllen. Während eine manuelle Programmierung nicht nur langwierig und schwer zu reproduzieren ist, kann eine Offline-Programmierung in der virtuellen Umgebung auch komplexe Geometrien vorab bearbeiten und optimieren, bevor der erste Span in der Produktionshalle fällt. Damit sind produzierende Unternehmen in der Lage, etwa Winkel, Druck und Bewegungen so zu justieren, dass wiederholbare, qualitativ hochwertige Ergebnisse bei jedem Teil gewährleistet sind.

• 3. Lackierprozesse – Simulation statt Überraschung: Beim robotergestützten Lackieren spielt OLP seine Stärken besonders im Vorfeld aus. Durch digitale Simulation lässt sich der Lackauftrag im Detail planen – inklusive Schichtdicke, Sprühwinkel und Abstand. Das verbessert nicht nur die Oberflächenqualität, sondern minimiert auch Materialverbrauch und Nacharbeit. Zudem können Lackierroboter schneller auf neue Bauteilgeometrien oder Farbvarianten eingestellt werden.

„Robot Offline Programming ist heute ein zentraler Schlüssel für Flexibilität in der Produktion“, sagt Jarkko Siltamäki, Business Development Director, Robotics bei Visual Components. „Angesichts immer kürzerer Produktzyklen und wechselnder Kundenanforderungen sind roboterunabhängige OLP-Lösungen essenziell, um Prozesse virtuell zu simulieren, zu optimieren und anzupassen – ohne die reale Produktion zu stören. Gerade an der Produktionslinie zeigt sich, wie schnell sich Technologie und Markt heute verändern.“

Dieser Artikel stammt von unserem Partnerportal MM MaschinenMarkt.

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