Verunreinigte oder defekte Oberflächen wollen Forscher mithilfe von automatischen Bildanalysen und Künstlicher Intelligenz schneller erkennen. Das optische Inline-Messsystem soll die aufwendige Sichtprüfung ersetzen.

Ende Juli fiel der Startschuss für das Projekt Miame, in dem die Forscher das erste optische Koordinatenmessgerät zur vollflächigen Vermessung großer Objekte im Metermaßstab entwickeln werden. Mit dem System sollen Bauteile in der Produktionslinie schnell und mit Genauigkeiten im Sub-Mikrometerbereich vermessen werden.

Ein Tool, das auf Machine Learning basiert, revolutioniert gegenwärtig die Planungsprozesse bei der Verlegung von Glasfaserkabeln. Wochen der Planung werden so auf Tage verkürzt. Das Fraunhofer-Institut für Physikalische Messtechnik IPM erfindet die Trassenplanung neu.

Eine vielversprechende Lösung zur gezielten Entwärmung von Hotspots sind pulsierende Heatpipes. Die Wärmeleitfähigkeit dieser speziellen Wärmerohre ist gleich gut oder sogar besser als die von Diamant.

Für funktionelle Beschichtungen auf industriell hergestellten Bauteilen gelten, besonders bei Hightechprodukten, hohe Qualitätsanforderungen, was Elementverteilung, Dicke und Vollständigkeit der mitunter nanometerdünnen Beschichtungen angeht. Ein neues optisches Messsystem erfasst diese Parameter erstmals in der Fertigungslinie und wertet sie aus.

Präzisionsbauteile müssen oft auf wenige Mikrometer genau produziert werden. Selbst modernste Bearbeitungsmaschinen kommen dabei an ihre Grenzen. Ein neuartiger optischer Sensor vom Fraunhofer-IPM sorgt für die notwendige Bauteilqualität: Der Holo-Cut-Sensor erfasst 3D-Strukturen flächig und mikrometergenau direkt in der Werkzeugmaschine.

Strahlende Gesichter am ersten Messetag: Bei der Verleihung des „Awards zur Blechexpo“ präsentiert von Blechnet und MM Maschinenmarkt sind die innovativsten Lösungen des Messe gekürt worden.

Forscher des Fraunhofer-Instituts für Physikalische Messtechnik IPM haben einen Fluoreszenzscanner entwickelt, mit dem es möglich ist, metallische Bauteile im Fertigungsprozess bildgebend auf Öl, Späne oder Reinigungsmittel zu untersuchen – und jedes einzelne Objekt zu prüfen.

Haften Verunreinigungen auf der Oberfläche von 3D-Bauteilen, kann dies den weiteren Produktionsprozess erschweren. Ein Fluoreszenzscanner vom Fraunhofer-Institut für Physikalische Messtechnik IPM ermöglicht erstmals, jedes einzelne Bauteile inline zu prüfen.

Fraunhofer-Forscher haben einen Fluoreszenzscanner entwickelt, mit dem Bauteile automatisiert und während der Fertigung auf Restverschmutzungen hin untersucht werden können. Die Schmutzpartikel sollen sich dabei genau lokalisieren lassen.